Apa Yang Perlu Dilakukan Jika Produk Beracuan Suntikan Dibawah Suntikan?

Underinjection merujuk kepada fenomena bahagian yang tidak lengkap yang disebabkan oleh pengisian rongga acuan yang tidak lengkap dengan bahan suntikan, biasanya berlaku di kawasan berdinding nipis atau kawasan yang jauh dari pintu pagar. Tidak perlu melaraskan beberapa nota dalaman yang tidak penting dan menyenangkan dari segi estetika, kerana pelarasan boleh mengakibatkan penampilan tepi yang tajam.
Sebab-sebab underinjection adalah pelbagai rupa, terutamanya termasuk situasi berikut:
1. Kuantiti bahan atau padding tidak mencukupi. Laraskan secara sederhana sehingga bahagian terisi sepenuhnya.
2. Suhu tong bahan terlalu rendah. Apabila suhu bahan rendah, kelikatan bahan cair adalah tinggi, dan rintangan semasa pengisian acuan juga tinggi. Meningkatkan suhu bahan dengan sewajarnya boleh meningkatkan kecairan bahan cair.
3. Tekanan atau kelajuan suntikan terlalu rendah. Proses pengisian bahan cair dalam rongga acuan tidak mempunyai daya penggerak yang mencukupi untuk terus mengalir dari jauh. Tingkatkan tekanan suntikan untuk memastikan bahan cair dalam rongga acuan sentiasa menerima tekanan yang mencukupi dan penambahan bahan sebelum pengerasan pemeluwapan.
4.Masa suntikan tidak mencukupi. Ia mengambil masa tertentu untuk menyuntik berat tertentu bahan kerja sepenuhnya. Jika masa tidak mencukupi, ia menunjukkan jumlah suntikan tidak mencukupi. Tambah masa suntikan sehingga bahan kerja terisi sepenuhnya.
5.Pengekalan tekanan yang tidak betul. Sebab utama ialah penukaran tekanan pramatang, yang bermaksud bahawa tekanan mengekalkan titik pensuisan dilaraskan terlalu banyak, dan kuantiti bahan yang tinggal ditambah dengan tekanan mengekalkan tekanan, yang tidak dapat dielakkan membawa kepada berat yang tidak mencukupi dan suntikan bahan kerja yang tidak mencukupi. Oleh itu, tekanan mengekalkan kedudukan pensuisan hendaklah dilaraskan semula ke titik optimum untuk memastikan integriti bahan kerja.
6. Suhu acuan terlalu rendah. Apabila terdapat perubahan ketara dalam bentuk dan ketebalan bahan kerja, suhu acuan yang rendah akan menggunakan terlalu banyak tekanan suntikan. Tingkatkan suhu acuan dengan sewajarnya atau tetapkan semula saluran air acuan.
7. Kurang sesuai antara muncung dan pintu acuan. Semasa suntikan, muncung melimpah dan kehilangan sebahagian daripada bahan. Laraskan acuan sekali lagi untuk memastikan kesesuaian dengan muncung.
8. Lubang muncung rosak atau separa tersumbat. Apabila memilih untuk berundur daripada pengeluaran, muncung dan acuan sentiasa terjejas untuk masa yang lama, yang boleh menyebabkan lubang suntikan menjadi lebih kecil, iaitu saluran aliran bahan menjadi lebih kecil, dan volum khusus kawasan bar bahan meningkat. , yang boleh menyebabkan bahan sejuk menyekat lubang muncung atau menggunakan terlalu banyak tekanan suntikan. Muncung hendaklah ditanggalkan untuk pembaikan atau pembersihan, dan kedudukan penamatan hadapan muncung hendaklah ditetapkan semula dengan sewajarnya untuk mengurangkan daya hentaman kepada nilai yang munasabah.
9. Cincin getah dipakai. Jurang haus antara gelang tujah dan gelang tujah pada kepala skru adalah besar, dan ia tidak boleh dipotong dengan berkesan semasa suntikan, mengakibatkan aliran balik bahan lebur yang diukur di hujung hadapan, kehilangan komponen suntikan dan bahagian yang tidak lengkap.
Kaedah haus cincin getah yang disahkan: Selepas kitaran suntikan sebelumnya selesai, tukar kepada mod operasi manual dan laraskan tekanan dan kelajuan suntikan kepada nilai yang lebih rendah sebelum melaksanakan penyiapan penyimpanan bahan. Pada ketika ini, perhatikan tahap halangan dalam arah hadapan penunjuk kedudukan skru apabila melaksanakan suntikan gam secara manual, iaitu untuk memeriksa kebocoran gelang gam. Semakin sedikit halangan, semakin besar tahap kebocoran.
Untuk cincin getah yang haus secara berlebihan, ia harus diganti secepat mungkin, jika tidak, pengeluaran akan dipaksa dan kualiti produk tidak dapat dijamin.
10. Ekzos acuan yang teruk. Semasa proses suntikan, udara dalam rongga acuan tidak boleh dilepaskan dari permukaan perpisahan atau celah pin ejektor dalam masa, menyebabkan bahan cair akhir disekat oleh tekanan udara tinggi yang sentiasa dimampatkan dalam rongga acuan, meninggalkan kecacatan pada penghujung aliran bahan yang tersekat dan tidak dapat bercantum.
Sediakan saluran ekzos yang sesuai pada kedudukan di mana muka perpisahan harus terhalang. Jika kedudukan penyekat udara tidak berada di permukaan perpisahan, lengan pemandu asal atau pin ejektor boleh digunakan untuk menukar ekzos dalaman, atau kedudukan pintu boleh dipilih semula untuk membolehkan udara dilepaskan mengikut kedudukan yang dijangkakan.
11. Kedudukan rusuk bahan kerja terlalu nipis atau terlalu dalam. Ini semua adalah sudut mati yang mudah untuk menyimpan udara dan juga sukar untuk mengisi acuan. Kaedah yang paling teliti ialah menambah ukuran ekzos dengan menebalkan gam rusuk atau meningkatkan sudut arka akar.
12. Saluran pengedaran atau saluran pintu yang tidak rata. Disebabkan oleh peningkatan berterusan teknologi pembuatan acuan dan tahap reka bentuk, reka bentuk saluran aliran untuk pelekat acuan kepala tunggal kebanyakannya munasabah dan memenuhi keperluan pengacuan. Ini merujuk kepada pengagihan saluran aliran berbilang rongga, selalunya dengan perbezaan kecil antara setiap pintu, yang boleh menyebabkan komponen aliran bahan tidak sekata disuntik ke dalam setiap rongga acuan, menyebabkan beberapa rongga terisi dan beberapa rongga masih kurang terisi.