နှစ်ထပ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအင်္ဂါရပ်ပါ ၀ င်သော ဦး ထုပ်များအတွက်ပုလင်းအဖုံးမှိုကိုဘယ်လိုဒီဇိုင်းဆွဲရမလဲ။

ဟိုမှာ။ ကျွန်ုပ်သည် ပုလင်းအဖုံးမှိုဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းမှဖြစ်ပြီး ယနေ့တွင် နှစ်ထပ်တံဆိပ်ပါသော ပုလင်းအဖုံးပုံစံခွက်ကို ထုပ်လုပ်နည်းအကြောင်း ဆွေးနွေးလိုပါသည်။ အရမ်းစိတ်ဝင်စားဖို့ကောင်းတဲ့ ခေါင်းစဉ်တစ်ခုမို့ ချက်ချင်းဝင်ကြည့်လိုက်ရအောင်။

Double - Seal Feature ကို နားလည်ခြင်း။

ပထမဦးစွာ၊ နှစ်ထပ်တံဆိပ်အင်္ဂါရပ်ကဘာလဲဆိုတာသိဖို့လိုတယ်။ နှစ်ထပ်တံဆိပ်ထုပ်သည် ပုလင်းအတွင်းရှိ ထုတ်ကုန်အတွက် အပိုအကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုပေးသည်။ ၎င်းသည် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို လတ်ဆတ်နေစေရန်၊ ယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ များသောအားဖြင့် အလုံပိတ်ဧရိယာနှစ်ခုရှိသည်- ထိပ်တွင်တစ်ခု (ပုလင်းအဖွင့်နှင့်ကိုက်ညီသည့်) နှင့် နောက်တစ်ခုသည် ပုလင်းလည်ပင်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော ဦးထုပ်၏အစွန်းတစ်ဝိုက်တွင်ရှိသည်။

ဤဒီဇိုင်းသည် အဖျော်ယမကာများ၊ ဆေးဝါးများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းတွင် သင့်လျော်သောနှစ်ထပ်တံဆိပ်တစ်ခုသည် ကာဗွန်နိတ်အတွင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ထိန်းထားနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံစံခွက်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသောအခါ၊ နောက်ဆုံးဦးထုပ်သည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ဤလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ရပါမည်။

ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ စုဆောင်းခြင်း။

မှိုဒီဇိုင်းကို ပုံဆွဲမစခင်မှာ လိုအပ်တဲ့ အချက်အလက်အားလုံးကို စုဆောင်းဖို့ လိုပါတယ်။ ၎င်းတွင် ပုလင်းလည်ပင်း၏ အရွယ်အစား၊ ဦးထုပ်အတွက် အသုံးပြုမည့် ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်။

ပုလင်းလည်ပင်း၏ အချင်းကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန် လိုအပ်သည်။ အနည်းငယ်သွေဖည်သွားပါက ဦးထုပ်၏အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် နှစ်ထပ်တံဆိပ်၏ အလုံးစုံဒီဇိုင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် လည်ပင်း၏အမြင့်သည် အရေးပါသည်။ မတူညီသောထုတ်ကုန်များနှင့်ဆက်ဆံသောအခါ၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သောအရာများကိုကျွန်ုပ်တို့စဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်အတွက် ဦးထုပ်ဖြစ်ပါက ဦးထုပ်အတွက် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်း (ထို့ကြောင့် မှိုအတွက် လိုအပ်ချက်များ) သည် ဖျော်ရည်ပုလင်းအတွက် ဦးထုပ်နှင့် ကွဲပြားလိမ့်မည်။

ဖောက်သည်တွေမှာလည်း သူတို့ရဲ့ ကိုယ်ပိုင် စိတ်ကူးတွေ ရှိကောင်းရှိနိုင်ပါတယ်။ ဦးထုပ်ပေါ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အမှတ်တံဆိပ်လိုဂို သို့မဟုတ် အချို့သောအရောင်နှင့် အသွင်အပြင်ကို လိုချင်နိုင်သည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်များအားလုံးကို ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းရပါမည်။ ပြီးပြည့်စုံသော ပုံစံခွက်ကို ဖန်တီးရန် ဤသဲလွန်စအားလုံးကို စုဆောင်းကာ စုံထောက်အလုပ်နှင့် ခပ်ဆင်ဆင်တူသည်။

Core နှင့် Cavity ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း။

အူတိုင်နှင့် အပေါက်သည် ပုလင်းအဖုံးပုံစံ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခုဖြစ်သည်။ အူတိုင်သည် ဦးထုပ်၏အတွင်းပိုင်းပုံစံဖြစ်ပြီး အပေါက်သည် ပြင်ပပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

နှစ်ထပ်တံဆိပ်ထုပ်အတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ အတွင်းပိုင်းအလုံပိတ်ဧရိယာကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည့် core ကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရပါမည်။ ဆိုလိုသည်မှာ တင်းကျပ်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို သေချာစေမည့် ချောမွေ့တိကျသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ အပေါက်သည် ဦးထုပ်၏ အပြင်ဘက်ပရိုဖိုင်နှင့် ကိုက်ညီရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဤလုပ်ငန်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့် CAD (Computer - Aided Design) ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ဦးထုပ်၏ 3D မော်ဒယ်နှင့် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မတူညီသော ဒီဇိုင်းမျိုးကွဲများကို စမ်းသပ်နိုင်ပြီး အလွယ်တကူ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်သည် မှိုထဲသို့ မည်သို့စီးဆင်းမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ တုပနိုင်သည်။ ပလတ်စတစ်ကို ကောင်းစွာမဖြည့်နိုင်သော နေရာများရှိပါက၊ ၎င်းကိုပြင်ရန် ဒီဇိုင်းကို ကျွန်ုပ်တို့ ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

မှိုအတွက် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း။

မှိုအတွက် ပစ္စည်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မြင့်မားသောဖိအားဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဦးထုပ်များဖန်တီးရာတွင် ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးများသောပစ္စည်းများမှာ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယံတို့ဖြစ်သည်။

သံမဏိသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် လူကြိုက်များသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်သော ပလပ်စတစ်ထိုးဆေးကို ပွတ်ခြင်းမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် ပို၍စျေးကြီးပြီး ပိုလေးနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အလူမီနီယမ်သည် ပေါ့ပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုထိရောက်သည်။ ၎င်းသည် မှိုအတွင်းရှိ ဦးထုပ်၏ အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူလွှဲပြောင်းခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုမည့် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ သံမဏိသည် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် သွားရမည့်လမ်းဖြစ်နိုင်သည်။ ထုထည်နိမ့်သည့်ပရောဂျက် သို့မဟုတ် အလွန်မြင့်မားသောဖိအားထိုးဆေးမလိုအပ်သော ပလပ်စတစ်ကိုအသုံးပြုနေပါက၊ အလူမီနီယံသည် ကောင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။

အအေးခံစနစ်ဒီဇိုင်း

အောင်မြင်သော ပုလင်းအဖုံးမှိုအတွက် သင့်လျော်သော အအေးပေးစနစ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီးနောက် ဦးထုပ်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုရရှိရန် အအေးခံကာ လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေရန် လိုအပ်သည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုအတွင်း၌ အအေးခံလမ်းကြောင်းများ ကွန်ရက်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲကြသည်။ ဤချန်နယ်များသည် ပလပ်စတစ်မှ အပူများကို ပြေပျောက်စေရန် ရေကဲ့သို့ အအေးခံအရည်များကို သယ်ဆောင်သည်။ ချန်နယ်များ၏ အပြင်အဆင်သည် အရေးကြီးပါသည်။ အကွာအဝေးများလွန်းပါက အအေးခံခြင်းသည် မညီမညာဖြစ်ကာ ဦးထုပ်အတွင်းမှ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်နီးကပ်နေပါက မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံကို အားနည်းသွားစေနိုင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် Simulation software ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အအေးခံလမ်းကြောင်းများ၏ ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။ ယူနီဖောင်းနှင့် လျင်မြန်သော အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တသမတ်တည်း အတိုင်းအတာများဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ဦးထုပ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

Ejection System ဒီဇိုင်း

ဦးထုပ်ကို မှိုထဲတွင် အအေးခံပြီး ခိုင်မာသွားသောအခါ၊ ၎င်းကို ထုတ်ရန် နည်းလမ်း လိုအပ်ပါသည်။ ထွက်လာတဲ့စနစ်က မှိုပေါက်ထဲက ဦးထုပ်ကို မထိခိုက်စေဘဲ တွန်းထုတ်တဲ့စနစ်မှာ တာဝန်ရှိပါတယ်။

ထုတ်ပယ်သည့်စနစ် အမျိုးအစားများ ဖြစ်သည့် လျှပ်ကူးတံများနှင့် ကြိုးပြားများ။ Ejector pins များသည် ၎င်းကို ထုတ်ရန်အတွက် ဦးထုပ်၏အောက်ခြေနှင့် တွန်းထားသော အချောင်းငယ်များဖြစ်သည်။ Stripper plates များသည် ချောမွေ့သောရွေ့လျားမှုတစ်ခုတွင် ဦးထုပ်ကိုဖယ်ရှားနိုင်သည့် ပိုကြီးသောပြားများဖြစ်သည်။

နှစ်ထပ်-တံဆိပ်ထုပ်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လွှတ်ခြင်းကို အထူးသတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ နှစ်ထပ်တံဆိပ်ဒီဇိုင်းသည် ပုံမှန်ဦးထုပ်ထက်စာလျှင် ဦးထုပ်ကိုထုတ်ရန်ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ ဦးထုပ်ကို သန့်ရှင်းပြီး လွယ်ကူစွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေရန်အတွက် ထုတ်ပယ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။

အစုလိုက်အပြုံလိုက်မစတင်မီ - ဦးထုပ်မထုတ်လုပ်မီ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှုအချို့ကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံစံခွက်ကို အသုံးပြု၍ ဦးထုပ်၏ ရှေ့ပြေးပုံစံကို ဖန်တီးပါသည်။

သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဦးထုပ်၏အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးပါသည်။ နှစ်ထပ်တံဆိပ်၏ အံဝင်ခွင်ကျသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ပုလင်းတစ်လုံးကို ရေဖြည့်ခြင်း (သို့မဟုတ် အခြားထုတ်ကုန်တစ်ခုအတွက် ဖြစ်ပါက အလားတူအရည်) နှင့် ယိုစိမ့်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့ စမ်းသပ်နိုင်သည်။

ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် လေပူဖောင်းများကဲ့သို့သော ဦးထုပ်ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကိုလည်း ရှာဖွေပါသည်။ ပြဿနာများရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီဇိုင်းကို ပြန်သွားပြီး လိုအပ်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ ပြီးပြည့်စုံသောဦးထုပ်ကိုရရှိရန် အနည်းငယ်ထပ်ခါထပ်ခါပြုလုပ်ရနိုင်သော်လည်း ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်၎င်းသည်ထိုက်တန်ပါသည်။

နိဂုံး

နှစ်ထပ်တံဆိပ်ပါသော အထုပ်များအတွက် ပုလင်းအဖုံးပုံစံခွက်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော်လည်း အကျိုးရှိစေမည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နှစ်ထပ်တံဆိပ်လိုအပ်ချက်များကိုနားလည်ခြင်းမှပြီးပြည့်စုံသောမှိုအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးခြင်းအထိ၊ အဆင့်များစွာပါ ၀ င်သည်။

အကယ်၍ သင်သည် နှစ်ထပ် တံဆိပ်ခတ်နိုင်သော အရည်အသွေးမြင့် ပုလင်းအဖုံးမှိုအတွက် စျေးကွက်တွင် ရှိနေပါက၊ နောက်ထပ် မကြည့်တော့ပါ။ သင်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေး လိုအပ်ချက်အားလုံးကို ကူညီရန် ကျွန်ုပ်တို့ ဤနေရာတွင် ရှိနေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အကြောင်းကို ပိုမိုလေ့လာနိုင်ပါသည်။ပလပ်စတစ်ရေပုလင်းပုံစံခွက်နှင့်Bottle Cap Injection Mold ၊. ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပြီး သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအတွက် စံပြပုံစံကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့ဖန်တီးနိုင်ပုံအကြောင်း စကားစမြည်ပြောကြပါစို့။

ကိုးကား

• Desai, A. (2019)။ ဆေးထိုးပုံသွင်းလက်စွဲစာအုပ်။ Wiley
• Rosato၊ DV၊ & Rosato၊ DV (2011)။ ပလတ်စတစ်မှိုအင်ဂျင်နီယာလက်စွဲစာအုပ်။ Springer